怎樣正確的選購E46L對刀儀？

　　E46L對刀儀在工件加工過程中，工件裝卸、刀具調整等輔助時間在加工周期中占很大比例。刀具調整不僅費時，而且很難精確。之後它需要試切。統計數據表明，工件純移動時間僅占總時間的55%，裝夾對刀輔助時間占45%。因此，該產品具有很大的優越性。

　　對刀儀對五個方向的刀具偏差進行測量和補償，可有效消除手工對刀造成的誤差和效率低下。在車削或銑削工件輪廓時，無論使用何種刀具（外圓、端麵、螺紋、槽、炒鍋孔或在車削中心上銑削和鑽孔的動力工具），所有涉及切削的刀尖或刀具軸線必須通過調整或補償，精確定位在工件坐標係的同一理論點或軸線上。

　　E46L對刀儀的選擇方法是什麽？想知道的趕緊來看看吧。

　　1、對於數控車床或車銑加工中心數控設備，由於中心位置（x0、Y0、A0）是由數控設備確定的，所以整個加工坐標係可以通過確定軸向位置來確定。因此，隻應確定軸向（Z0或相對位置）的一個端麵作為工具設定點。

　　2、三維數控銑床或數控銑床加工要複雜得多。根據數控程序的要求，不僅需要確定坐標係（x0、Y0、Z0）的原點位置，而且還涉及到加工坐標係g54、G55、g56、G57的確定，有時還取決於操作者的習慣。對刀點可以設置在待加工零件上或夾具上，但必須與零件的定位基準有一定的坐標關係。Z方向可以簡單地確定一個易於檢測的平麵，而X、Y方向的確定則需要根據具體部位選擇與定位基準相關的平麵和圓。

　　3、對於4軸或5軸數控設備，增加了第4和第5旋轉軸，這類似於三軸數控設備的對刀點選擇。由於設備複雜，數控係統智能化程度高，提供了更多的對刀方法，需要根據具體的數控設備和具體的加工部位來確定。

　　4、對刀點與機床坐標係之間的坐標關係可以簡單地設定為互相關。例如，對刀點坐標為（x0，Y0，Z0），與加工坐標係的關係可以定義為（x0+XR，Y0+yr，Z0+Zr）。加工坐標係g54、G55、g56、G57等可通過控製麵板或其他方式輸入。該方法靈活、巧妙，為後續的數控加工帶來了極大的方便。

　　5、機床一旦因編程參數輸入錯誤而發生碰撞，對機床精度的影響是致命的。因此，對於高精度E46L對刀儀來說，應杜絕碰撞事故的發生。