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對刀儀發生碰撞的原因有哪些?

瀏覽次數:103發布日期:2020-07-27
   對刀儀發生碰撞的原因有哪些?
  對刀儀的核心部件由高精度開關(探頭)、高硬度耐磨硬質合金四麵體(對刀探頭)和信號傳輸接口裝置(其餘部分省略)組成。四麵體探頭與刀具接觸,通過其下方安裝的柔性支撐杆將力傳遞給高精度開關;開關發出的開關量信號通過信號傳輸接口裝置傳送到數控係統,進行刀具方向識別、計算、補償、存取等。
  對於動態旋轉刀具,除了測量和補償刀具長度方向的偏移值外,還需要測量和補償刀具直徑方向的偏移值(刀具兩個半徑除以軸線的偏移值)。否則,機器無法加工出正確尺寸的工件。

對刀儀

  對刀儀發生碰撞的原因大致有以下幾點:
  1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤;
  2、對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;
  3、機床工件坐標係設置不正確,或加工過程中機床零點複位,機床碰撞多發生在機床快速運動過程中,碰撞是很有害的,絕對要避免。
  因此,在執行程序的初始階段和機床更換時,操作者應特別注意機床。此時,一旦程序編輯錯誤,刀具直徑和長度輸入錯誤,很容易發生碰撞。程序結束時,如果NC軸退刀順序錯誤,可能會發生碰撞。
  為避免上述碰撞,操作者在操作機床時應充分發揮五感功能,觀察機床有無異常運動,有無火花,有無噪音和異響,有無振動,有無燒焦味。如發現機床工作狀態異常,應立即停止機床工作程序。
  在沒有對刀儀的機床上,每把刀具仔細試切削後,通過對工件尺寸(手動對刀)的測量、計算和補償,可以得到每一刀具的偏置值。這既費時又費力。如果你不小心,工件就會報廢。更換工具後,工作將重複進行。因此,對刀是機床輔助時間很長的工作內容之一。
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