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關於對刀儀的零件加工坐標係和坐標原點,您都了解?

瀏覽次數:103發布日期:2020-08-03
   關於對刀儀的零件加工坐標係和坐標原點,您都了解?
  對刀儀如果安裝的話,它能夠很好的將刀具的偏置值設置到工件坐標係,從而自動建立工件坐標係。這樣,工件坐標值的設定非常方便。可以說,使用該對刀設備不僅節省了時間,而且提高了效率,節省了時間和成本。
  每一個工件的尺寸都是經過機床的手動設定後才可以進行補償的,隻有在機床沒有設定好的情況下,才可以對每一個工件進行補償。更換工具後,工作將重複進行。可以說對刀是機床輔助時間長的工作內容之一。因此,對刀設備的安裝已成為一種有效、快速的機床輔助工具。

對刀儀

  關於對刀儀的零件加工坐標係和坐標原點的相關內容,很多朋友們都不是很清楚,若麵前的您也有不了解的,趕緊一起跟著小編來看看吧。
  工件坐標係又稱編程坐標係,是在編製零件加工程序時,以工件上某一固定點為原點建立的坐標係。零件坐標係的原點稱為零件原點(零件原點或程序原點),編程時的刀軌坐標根據零件坐標係中零件輪廓的坐標確定。
  加工坐標係的原點稱為機床坐標係中的調整點。在加工過程中,零件和夾具一起安裝在機床上。零件的夾緊位置相對於機床是固定的,因此確定零件坐標係在機床坐標係中的位置。此時所測得的零件原點與機床原點之間的距離稱為零件零點偏移量,需要事先存儲在數控係統中。
  在加工過程中,零件原點的偏移量可以自動加到零件的坐標係中,這樣數控係統就可以根據機床坐標係確定加工的絕對坐標值。因此,程序員不能考慮零件在機床上的實際安裝位置和安裝精度,而是利用數控係統的偏置功能,通過零件原點的偏置值來補償機床上零件的位置誤差。目前的數控機床都有這個功能,使用起來非常方便。零件坐標係的位置以機床坐標係為基準點。在數控機床上可以設置多個零件坐標係,並分別存儲在g54/G59中。零件的零點一般設定在零件的設計基準和工藝基準上,便於計算尺寸。
  對刀儀的加工坐標係是零件加工所有刀軌輸出點的定位基準。加工坐標係用om-xm-ym-zm表示。有了加工坐標係,編程時不必考慮工件在機床上的安裝位置,而是根據工件的特點和尺寸進行編程。
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