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使用進口對刀儀時該如何確定對刀點呢?

瀏覽次數:132發布日期:2020-08-14
   使用進口對刀儀時該如何確定對刀點呢?
  進口對刀儀是一種可預先調整和測量刀尖長度、直徑的測量儀器,該儀器若和數控機床組成DNC網絡後,還可以將刀具長度、直徑數據遠程輸入加工中心NC中的刀具參數中。此種方法的優點是預先將刀具在機床外校對好,以便裝上機床即可以使用,大大節省輔助時間。
  對刀是數控加工中基本的操作。對刀精度會影響零件的加工精度。同時,對刀效率也直接影響加工效率。對刀的本質是確定不同刀具的刀尖在加工坐標係中的準確位置。刀具設置的主要工作是確定當前刀具的偏置參數,包括刀具的長度或直徑以及刀具參數隨床身狀態的變化,從而使數控係統能夠對零件的生產進行補償。
  進行數控加工時,數控程序所走的路徑均是主軸上刀具的刀尖的運動軌跡。刀具刀位點的運動軌跡自始至終需要在機床坐標係下進行精確控製,這是因為機床坐標係是機床的基準。編程人員在進行程序編製時不可能知道各種規格刀具的具體尺寸,為了簡化編程,這就需要在進行程序編製時采用統一的基準,然後在使用刀具進行加工時,將刀具準確的長度和半徑尺寸相對於該基準進行相應的偏置,從而得到刀具刀尖的準確位置。所以對刀的目的就是是確定準確的刀具長度和半徑值,從而在加工時確定刀尖在工件坐標係中的準確位置。
  對刀是指操作員在啟動數控程序之前,通過一定的測量手段,使刀位點與對刀點重合。可以用進口對刀儀對刀,其操作比較簡單,測量數據也比較準確。還可以在數控機床上定位好夾具和安裝好零件之後,使用量塊、塞尺、千分表等,利用數控機床上的坐標對刀。對於操作者來說,確定對刀點將是非常重要的,會直接影響零件的加工精度和程序控製的準確性。在批生產過程中,更要考慮到對刀點的重複精度,操作者有必要加深對數控設備的了解,掌握更多的對刀技巧。下麵來具體說下對刀點的選擇原則!
  1、對刀點可以選擇零件上的某個點(如零件的定位孔中心),也可以選擇零件外的某一點(如夾具或機床上的某一點),但須與零件的定位基準有一定的坐標關係。
  2、提高對刀的準確性和精度,即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴格,所選對刀部位的加工精度也應高於其他位置的加工精度。
  3、選擇接觸麵大、容易監測、加工過程穩定的部位作為對刀點。
  4、對刀點盡可能與設計基準或工藝基準統一,避免由於尺寸換算導致對刀精度甚至加工精度降低,增加數控程序或零件數控加工的難度。
  5、為了提高零件的加工精度,對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。例如以孔定位的零件,以孔的中心作為對刀點較為適宜。
  6、對刀點的精度既取決於數控設備的精度,也取決於零件加工的要求,人工檢查對刀精度以提高零件數控加工的質量。尤其在批生產中要考慮到對刀點的重複精度,該精度可用進口對刀儀相對機床原點的坐標值來進行校核。
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