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ITS 平旋盤

  • 簡單描述
  • ITS 平旋盤(ITS CBS SX)SX係列產品是特別為要求在加長的距離上進行大範圍徑向控製以進行向前和向後兩方向鏜削、端平麵加工的情況而設計的。
  • 更新時間:  2020-06-03
  • 訪問次數:  246
  • 產品型號:  ITS CBS SX
  • 產品品牌:  ITS平旋盤
詳細介紹
品牌ITS(英國)產地進口
類型其他類型,臥銑頭,立銑頭,鏜銑頭,角度頭,扁銑頭,加長銑頭,異形銑頭,萬能銑頭,直角銑頭質量重型
銷售區域全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳台,海外售後保修期12個月

ITS 平旋盤(ITS CBS T)是由ITS公司設計生產的創新刀具解決方案,高可靠性、高精度、高效率的加工能力使得產品客戶遍及美國、歐洲、亞洲及南美洲。從壓力閥的加工到戰鬥機的起落裝置,ITS在加工高精度及特殊材料工件領域有著豐富的經驗,能滿足自動工業領域客戶的特殊需求。

 

ITS 平旋盤

ITS 平旋盤係列產品包含多種高效數控鏜杆和變徑鏜銑頭,這些鏜頭隻需一次刀具設置,就可進行多種複雜精密加工。每種ITS產品都含有一個由機床CNC係統控製的精密的內部執行機構,以精確地控製實際加工過程中刀具的徑向移動。可用於多個直徑不同孔的加工,也可用於複雜幾何輪廓的自動加工,比如:圓錐、圓柱、倒角、輪廓和螺紋,而且隻需一次刀具設置。這大大減少了換刀和輔助操作的時間,提高了每個切削刃的生產率。

產品優點

◆品種多、加工範圍大,可適應多種應用場合。

◆精密且適於進行重切削的強固的設計結構保證了產品的長壽命。

◆該係統具有很高的精度、重複精度和精度保持性,能充分發揮CNC機床的全部潛力。

◆刀具切削的高度自動化及隨之產生的刀具更換和刀具裝調時間的減少,使生產率大大提高。

◆是進行前、後兩方向鏜削、不連續鏜削,以及粗加工、半精加工和高精密加工的理想工具。

◆主軸內冷可直接將冷卻液引入切削區域。

◆此係統的靈活性很大,不論是用戶設計了新產品或是進行產品改進設計,一般都可以通過重新編寫機床的程序進行調整,以適應新的加工要求,而不需要再購買其它的刀具。

◆模塊化的設計和構造可以大大提高產品的柔性,從而可實現高度個性化,以適應用戶的特殊要求。

◆係統有幾種固定的連接方式,以確保能夠很容易地與機床連接並在機床間互換。

 

產品能力

利用機床提供的全部CNC功能,係統能提供一個特別的控製軸,提供了更精密的變徑切削狀態。不僅能加工常見的幾何輪廓,還能對切削深度、切屑形式、表麵光潔度、直徑大小、圓錐、圓柱和很多其它特性進行加工過程控製。能加工的幾何輪廓包括:

◆圓錐麵、圓柱麵、倒角和多直徑輪廓

◆反鏜和反向端麵鏜削

◆徑向溝槽和端麵溝槽

◆螺紋和沉割槽

 ◆弧麵、球麵輪廓

◆內輪廓直徑大於孔口直徑的腔體(瓶腔鏜)

 

 對機床的要求

若要使用ITS數控變徑鏜銑頭,機床必須滿足下述要求:

1. 首先數控鏜杆軸——鏜杆可數控軸向移動。

2. 其次的數控軸必須是一個獨立的線性軸。例如,一個數控的工作台;一個數控的立柱或某些獨立的其它數控軸。

3. 鏜杆與銑軸套的旋轉必須非常一致。

 

對機床的要求若要使用ITS數控變徑鏜銑頭,機床必須滿足下述要求:

1. 首先數控鏜杆軸——鏜杆可數控軸向移動。

2. 其次的數控軸必須是一個獨立的線性軸。例如,一個數控的工作台;一個數控的立柱或某些獨立的其它數控軸。3. 鏜杆與銑軸套的旋轉必須非常一致。多齒式滑動執行機構設計ITS CBS的多齒式設計結構能確保在整個操作行程中有很大的齒對齒接觸麵積。這就能使機械裝置在全行程中保持非常好的直線移動特性,同時使ITS CBS係列產品在輪廓加工中具有很高的加工精度、重複精度和生產效率。此設計結構還能確保在到達行程終點位置時(該點的切削力達到極大值)剛性最大。結構加工的精度是保證進給的重要因素。

 

多齒式滑動執行機構設計

ITS CBS的多齒式設計結構能確保在整個操作行程中有很大的齒對齒接觸麵積。這就能使機械裝置在全行程中保持非常好的直線移動特性,同時使ITS CBS係列產品在輪廓加工中具有很高的加工精度、重複精度和生產效率。此設計結構還能確保在到達行程終點位置時(該點的切削力達到極大值)剛性最大。結構加工的精度是保證進給的重要因素。

 

 ITS 平旋盤(ITS CBS SX)

 

CBS SX係列產品是特別為要求在加長的距離上進行大範圍徑向控製以進行向前和向後兩方向鏜削、端平麵加工的情況而設計的。所以,它對於複雜幾何輪廓和多直徑孔的高速加工來說,是理想的加工工具。在加工大直徑工件,如渦輪發動機缸體、輪船舵的內錐孔和大發動機的機座時,它的優點非常突出。此加工方案的工作原理也可對飛機起落架進行腔鏜加工。CBS SX係列產品是源於“創新性加工方案”的高效單切削刀頭CNC鏜頭係統。它擁有在加長的距離上進行大範圍徑向控製的功能。此類超大型數控鏜杆是為進行大直徑多直徑孔的粗、精加工而設計的。典型的例子是本文中提到的發電機零件工件。每個型號的產品都配有一個名牌快換刀柄,以加工特定範圍的大直徑工件。為大範圍、加長長度加工而設計每個產品的具體規格取決於被加工的工件和加工機床。鏜杆本身由3個部件組成:軸承座套、帶有直徑控製的鏜頭和1個可選的支承導向杆。軸承座套SX係列的不轉動軸承座套是直接固定在機床上的。該軸承座套內部還配有圓錐滾子軸承和Wiper密封。軸承座套的內軸套與正在進行鏜削及平麵加工的鏜頭相接。轉動力矩通過裝在銑套(或相當於銑套的旋轉軸套)上的內軸套傳遞給鏜頭。如果需要的話,還可以提供與軸承座套長度相適應的附加支承襯套。刀 具利用所有ITS tooling產品的標準刀具——數控鏜削裝置,SX係列產品鏜削滑板的徑向運動由一個雙(頂部和底部)多凸輪裝置驅動和控製。此裝置通過一個裝在機床鏜杆上的標準錐柄(或等同物),並利用此CNC軸來進行運動控製。

數控鏜削、平麵加工刀頭和一個獨有的快換刀具係統一起裝在切削頭上。利用標準的刀具接長係統,可以進一步擴大切削直徑的範圍。導向裝置根據加工要求,可在SX係列鏜頭上裝一個導向裝置,這樣就為所需的接長係統提供了一個支承元件。此導向裝置通過能夠放在工件當中或被固定住的軸承元件來提供支承。

CBS SX係列平旋盤有很多種不同的型號。ITS產品也可按用戶要求定做,以滿足特殊的客戶需求。一個選定的切削刀頭的加工範圍就是把起始直徑與直徑變化範圍相加而得來的。例如,CBS-SX300鏜頭的直徑變化範圍為600mm,若切削刀頭起始直徑是600mm,它的直徑加工範圍就是600mm到1200mm。使用多種不同型號的切削刀頭或改換獨有快換刀具係統,它的直徑加工範圍會更大(600mm到1400mm)。導向杆的直徑和長度應根據應用場合決定。可提供各種連接配合方式,以適應帶有傳統頭架或滑枕延伸頭架的台式和落地臥式鏜床。

 

 


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